砂浆的分离现象在干砂浆中很常见。 分离的砂浆不仅会影响工人施工的手感和感情，还会引起施工的质量，如裂缝、脱粉等。 严重的东西会引起返工等严重的工程质量问题。

　　 石膏类粉体建材通常使用阀门口袋包装，但有时相同的材料包装后，各袋的体积密度差异会出现很大的不均匀性。也就是轻质抹灰石膏砂浆生产线所说的分离现象。袋装石膏砂浆施工是以袋装单位搅拌的特殊性，分离后会影响强度和凝结时间，之后可能会产生脱粉、花壁、裂缝等问题。以下是轻质抹灰石膏砂浆生产线从原材料、设备及生产工艺等几方面进行简单分析。

　　 一、原材料方面

　　 轻质灰石膏砂浆主要由石膏、珠子、重钙、干燥剂、外加剂组成，这几种原料的密度和颗粒状差异很大，在搅拌机内混合时不太容易混合。

　　 二、设备方面

　　 轻质石膏砂浆属于特殊砂浆，生产设备也应选择相应的特殊轻质抹灰石膏砂浆生产线。

　　 一般来说，轻质抹灰石膏砂浆生产线上的包装机缓冲器配有二次混合机构，可以避免装卸过程中发生的分离。二次搅拌机构的缺点是在弯曲过程中损坏部分玻璃珠，降低砂浆的涂抹率。

　  三、生产过程方面石膏砂浆生产过程中的测定阶段是自动计量，有些生产线的玻璃酒需要人工投入。各原材料测量完成后，要依次投入搅拌机。一般过程是先投入石膏、中钙、干燥剂、外加剂等，以上原材料混合3-4分钟后，加入玻璃珠，混合1-2分钟左右，将所有原料均匀混合后放入包装系统中包装。在弯曲过程中，一定要控制好弯曲时间。包装过程中，除了第一个板外，每个板都不要等到包装完成，成品仓库里还有一些残留物，这样可以避免从弯曲到包装过程的分离。

　　砂浆的分离不仅影响产品质量，给生产企业带来经济损失，而且在工地上使用也产生工程质量问题。因此，砂浆站在生产过程中要严格进行人、材料、机器的合作，才能防止类似问题的发生，确保产品质量的稳定性。